近年来，中国经汽车行业发展迅猛，成为中国经济增长的龙头之一。汽车配件行业伴随着我国汽车 工业的蓬勃发展而兴盛起来的一个中间产业。行业中涉及：车灯、车身及附件、传动系统、电源点火系统、发动系统、减震系统、检测设备、轮胎的生产等等。随着WTO的日益深入，汽车产品关税逐步下调，国际整车和零部件巨头加速进入中国市场，其它行业的龙头企业也纷纷进军汽车行业,使得整个汽车产业面临着空前的降低成本、缩短交货期、提高产品质量、提升创新能力、改善服务水平的压力。当前，很多汽车零部件企业面临着分离、重组和联合，强化主营业务，形成竞争力；利用低成本优势，零部件企业努力进入主机厂的全球采购体系，形成生产精益化、敏捷化，工厂数字化，管理信息化和网络化；企业信息化程度逐步提高，强调全环节协同和电子商务。
■企业分类明显 ，汽车配件企业主要分为两大类：一为整车厂、主机厂提供配套零部件的生产企业；二、为汽车售后的客户个性化需求，提供附属产品的企业。
■销售类型多样 ，不同的企业类型有相应的销售方式。为整车厂、主机厂配套的企业，采取销售合同、销售计划，采购寄售的模式，由向整车厂顺序供货数量，作为销售结算数量。以售后配件市场为主的企业，以销售订单为主，按订单出货，根据与客户的关系、领用或定货数量，采取不同的销售价格和收款方式。
■供应链协同性高，汽车配件企业生产的一个主要特点就是需要及时满足整车厂、主机厂的订单需求，自己的交货期要与客户的生产几乎进行同步起来。一般主机厂都会要求零部件厂商进行“准时”供货，主机厂会根据生产线的装配计划，给零部件厂发出要货指令，零部件厂为快速响应主机厂的需求，不仅交货期与客户生产计划进行同步，同时在送货路途时间上也有考虑，如：在主机厂的总装线附近建生产线或设立远程仓，保证及时交货。
■生产计划复杂 ，为主机厂配套零部件企业，由于需要同步主机厂的生产计划，同时将生产计划逐步分解至分厂、分车间及总装，形成多层次的计划体系，并确确保整体的交货期。由年度、月度计划生成采购计划，特别是大宗原材料（如钢板、进品原材料）的采购计划。以售后市场为主的零部件企业，根据预测确定大宗原料采购计划，按市场预测或销售订单组织生产。
■产品种类繁多 ，BOM可共享替代件的多种配置。在产品设计开发阶段，一方面根据主机厂的个性化要求进行快速设计，另一方面快速处理产品设计资料（如物料编码、产品BOM、工艺路线），提供给业务各个环节使用。同时，还要根据主机厂的要求，进行产品设计变更、产品升级。
■生产管理精细 ，随着原材料价格的日益高企、同行竞争也越来越激烈。为以加强内部管控，建立精益生产体系，减少过程中的浪费，实现企业的“0库存”的目标。同时，紧凑的产品生产流程以柔性生产技术，适应不同的制造工艺要求，减少订单变化带来的生产波动。小批量、多品种的投产技术采购用顺序投产技术，保证原材料供应、工序作业均衡化，减少在制品存量。全过程的现场管理，可以监控生产的投入产出及资源耗用。
ERP 行业解决方案特点
ERP以先进的管理思想和最佳的应用实践，推出符合汽车配件行业信息化的最佳解决方案。本方案在参考日本先进汽车零部件企业管理实践的基础上，结合中国汽车零部件行业企业管理现状，以及大量项目实施的基础上配置而成，在业务流程、项目实施的方法上，根据汽车行业特点进行优化，帮助国内众多汽车零部件企业实现管理创新和飞跃。 ERP先进的技术架构、功能全面且领先的精益生产、设置灵活的业务自定义流程、用户界面自定义功能、严格的检验控制点管理、先进的成本管理方法（实际成本、标准成本），构建了有利汽车配件行业的解决方案全面保障。
1、销售管理
客户信用管理对客户应收账款的管理，包括统计分析情况等，客户订单管理(包括预测订单、计划生产单)，可从网络下的订单直接导入到ERP系统中，能依据订单进行库存分析，指导管理人员进行库存的调配和生产安排库存预警管理，对成品库、中间库的库存情况实时掌控，依据客户订单和计划单对照可用量进行库存分析和预警，客户产品报价管理，报价历史记录查询分析和统计，紧急插单的原因分析、客户分析与统计，销售的核算和毛利统计分析。
2、精益生产管理
综合考虑市场需求、原物料库存、工装模具库存、工艺流程、在制品、产能、订单交期、外委、部分工序接续时间要求等多方面的约束，运用合适的排程规则，生成各工序合理、优化、有效的生产计划指导车间执行。
3、外协件的加工流程管理。
简化或直接得到在制品盘点过程，提高工作效率
4、采购管理
提供通过供应商价格管理，对供应商的供货价格进行严格控制，降低采购成本；通过计划系统产生采购计划，根据采购计划进行采购，通过物料采购入库上下限，严格控制供货数量，降低库存；通过供应商评价和采购检验，对供应商以及供货质量进行严格控制。根据生产计划和订单考虑采购策略自动生成材料采购计划，根据生产计划和订单考虑模寿、模具安全存量自动生成模具采购计划辅材、备品的采购过程和采购状态管理，采购过程要与财务有接口进行应付款管理 对供应商表现的评价采购成本的分析与统计，年度价格的纵向比较
5、质量管理
系统将辅助管理者对质量数据进行记录、共享、汇总、统计和分析，以提高企业质量管理水平。
能根据业务流程设置相关的进货质量检验、工序的质量检验、制成品的质量检验、外委加工的质量检验等。并出具质量报告，并使质量数据具有可追踪性和可统计性。
提供量具、工具、模具的检验功能。可统计质量数据。支持质检项目基准的制定，系统根据质量数据和基准自动判断检验项目的合格与否。记录退货情况，可以进行退货率统计。记录零件因质量问题造成的报废和质量原因引起的赔偿。提供多方位查询质量方面的数据，能进行相关数据的统计分析，支持图表直观显示。支持质量管理体系相关的数据录入、查询和统计分析
6、成本管理
成本计算自动归集仓存、生产、财务等数据，计算到零部件、各个工种、产品、车间的成本，进一步提高管理精细程度，为企业降低成本提供手段；
7、设备管理
由于汽车配件多以大型机器设备加工而成，因此设备管理是这类企业管理中的必要环节 设备台账管理，记录设备的基本信息和设备状态的变更 设备维修计划管理和设备维修记录，可统计汇总分析 设备状态、设备故障统计分析 设备备件采购计划和库存管理 设备故障维修状况统计、维修费用统计分析
8、车间生产管理
1)通过工序管理、领料管理，实现物料控制控制，控制生产进度，减少生产脱期，降低物料消耗和生产成本。
2)精细化的现场管理：
3)车间流程自定义，适应企业的要求。
4)车间流水号管理，工序汇报批次汇报，实现现场随工单（随件单）管理模式，高效的输单方式。
5)现场作业数据与计时计件工资集成，快速、准确计算计时计件工资。
6)于产出品种较多，生产日报的录入进行条码管理，日报数据在一个界面中录入，以减轻工人的数据录入工作量，提高录入速度。
7)能按生产单位/工人统计和汇总每月生产情况和质量情况。
8)生产日报时记录设备的停工停时及原因、质量数据和原因、模具使用情况记录。
9)在制品的盘点也需要用条码进行管理，并可考虑的立体仓库接口。
10)生产现场数据可以为其他相关部分共享。
11)能按每批零件统计模具的消耗情况
9、高级看报管理--查询及决策支持功能
系统提供如下报表功能对管理者了解生产状况进行支持
每日采购和生产的入库报表；
每日销售、生产和外委的出库报表；
每日质量情况汇总表；
每日生产情况、经营指标完成情况汇总表；
其它报表等等
